Viime vuosina tekniikan ja tehokkuuden kehityksen ansiosta LEDien käyttö on tullut yhä laajemmaksi;LED-sovellusten uudistumisen myötä myös LEDien markkinakysyntä on kehittynyt suuremman tehon ja kirkkauden suuntaan, mikä tunnetaan myös suuritehoisina LEDeinä..

　　Suuritehoisten LEDien suunnittelussa useimmat suuret valmistajat käyttävät tällä hetkellä suurikokoisia yksittäisiä matalajännitteisiä DC-LED-valaisimia tukikohtanaan.On olemassa kaksi lähestymistapaa, joista toinen on perinteinen vaakasuuntainen rakenne ja toinen pystysuora johtava rakenne.Mitä tulee ensimmäiseen lähestymistapaan, valmistusprosessi on lähes sama kuin tavallisen pienikokoisen suulakkeen valmistusprosessi.Toisin sanoen näiden kahden poikkileikkausrakenne on sama, mutta erilainen kuin pienikokoinen, suuritehoisten LEDien on usein toimittava suurilla virroilla.Alla hieman epätasapainoinen P- ja N-elektrodien muotoilu aiheuttaa vakavan virran tiivistymisilmiön (Current crowding), mikä paitsi saa LED-sirun saavuttamaan suunnittelun vaatimaa kirkkautta, myös vahingoittaa sirun luotettavuutta.

Tietenkin alkupään siruvalmistajille/sirujen valmistajille tällä lähestymistavalla on korkea prosessiyhteensopivuus (CompaTIbility), eikä uusia tai erikoiskoneita tarvitse ostaa.Toisaalta, loppupään järjestelmien päättäjille, oheislaitteiden yhteissijoittamisen, kuten virtalähteen suunnittelun jne., ero ei ole suuri.Mutta kuten edellä mainittiin, ei ole helppoa jakaa virtaa tasaisesti suurikokoisille LEDeille.Mitä suurempi koko, sitä vaikeampaa se on.Samanaikaisesti suurikokoisten LEDien valonpoistotehokkuus on geometristen vaikutusten vuoksi usein pienempi kuin pienempien..Toinen menetelmä on paljon monimutkaisempi kuin ensimmäinen menetelmä.Koska nykyiset kaupalliset siniset LEDit kasvatetaan lähes kaikki safiirialustalla, jotta ne muuttuvat pystysuoraksi johtavaksi rakenteeksi, se on ensin liitettävä johtavaan alustaan ​​ja sitten johtamaton. Safiirialusta poistetaan, ja sitten seuraava prosessi on suoritettu;virran jakautumisen kannalta, koska pystyrakenteessa sivuttaisjohtavuutta ei tarvitse ottaa huomioon, joten virran tasaisuus on parempi kuin perinteinen vaakasuuntainen rakenne;lisäksi perus Fysikaalisten periaatteiden kannalta hyvän sähkönjohtavuuden omaavilla materiaaleilla on myös korkean lämmönjohtavuuden ominaisuudet.Vaihtamalla alustaa parannamme myös lämmönpoistoa ja laskemme liitoslämpötilaa, mikä epäsuorasti parantaa valotehokkuutta.Tämän lähestymistavan suurin haitta on kuitenkin se, että lisääntyneen prosessin monimutkaisuuden vuoksi tuottoaste on alhaisempi kuin perinteisessä tasorakenteessa ja valmistuskustannukset ovat paljon korkeammat.